Nieuws

Toen we onze nieuwe lasapparaten lieten zien, zagen jullie hem al aan het werk. Jorgen is onze nieuwe lasser bij METAL machinebouwers.

Welkom Jorgen! We wensen je veel succes en vooral veel werkplezier bij METAL machinebouwers!

Blij met de nieuwe lasapparaten van Kemppi. De MasterTig 335 ACDC zorgt voor snellere configuratie, hogere lassnelheid en verlaagt het geluidsniveau. De apparaten zijn voorzien van Weld Assit. Weld Assist is een wizard-achtige functie en helpt elke lasser nauwkeurig en productief te lassen door advies te geven over de beste parameters voor verschillende lastoepassingen.

Voor de liefhebbers:

Productcode                                                  
MT335ACDC

Aansluitspanning                                         
3~ 50/60 Hz       380 … 460 V ±10 %

Zekering                                                         
16 A

Elektrodematen                                            
1,6 … 6,0 mm

Aanbevolen generatorvermogen (min)  
20 kVA

Open spanning (gemiddeld)                      
50 V

Temperatuurbereik voor bediening        
-20 … +40 °C

Bij METAL machinebouwers werken gedreven vakmensen uit verschillende disciplines die dagelijks werken aan unieke machines. Ontmoet de mensen achter de schermen en lees de verhalen van onze medewerkers. Deze maand staat Roeland Voortman in de spotlight. Roeland werkt als CNC-draaier/frezer bij METAL machinebouwers.

Roeland: ‘Bij ROC Twente heb ik de opleiding werktuigbouwkunde niveau 4 gevolgd en tijdens een stage met draaien begonnen. Ik werk nu al zo’n vijf jaar bij METAL machinebouwers als CNC-draaier. Toen er gevraagd werd om een paar extra handen op de freesafdeling heb ik die kans met beide handen aangegrepen. Zo ben ik intern opgeleid tot CNC-frezer en dus op verschillende plekken in het bedrijf inzetbaar. Lassen is nog wel een discipline waarin ik me verder in wil verdiepen. Wie weet in de toekomst!

Mijn werkdag begint altijd wisselend. De ene dag ga ik verder met een product dat al ingesteld staat en de andere dag begin ik met iets compleet nieuws. De onderdelen die ik maak kunnen voor projecten zijn van METAL of voor klanten die alleen onderdelen nodig hebben. Maar ik ga af en toe ook mee naar een klant als er een machine geplaatst wordt. Het leukste aan mijn werk is de afwisseling en de uitdaging. Ik zie er altijd wel de uitdaging van in om onderdelen zo mooi en netjes af te leveren.

Als ik METAL machinebouwers moet omschrijven dan zeg ik; klein bedrijf, maar groots in wat ze doen. Verschillende disciplines in het bedrijf, de service staat hoog in het vaandel en snelle leveringen.’

Is techniek iets voor jou?

Dit vroegen we aan de leerlingen van groep 8 van basisschool De Triangel. Vandaag konden zij het ontdekken op de techniekdag en kwamen bij ons op bezoek. De leerlingen konden vragen stellen, dingen uitproberen en keken mee hoe het er achter de schermen aan toe gaat. Medewerkers van METAL machinebouwers lieten zien hoe machines werken, wat ze maken en wat er zo leuk is om in de techniek te werken. Want techniek is de toekomst!

Voor een nieuw project zijn Erik en Marcel bezig met een proefopstelling. We doen dit om in beeld te brengen of en hoe we aan de vraag van de klant kunnen voldoen. De robot blijkt ook hier een flexibele oplossing voor het inpakken van de producten. Hierdoor kunnen we verschillende producten handelen, stapelpatronen maken en het volledige inpakproces automatiseren.

Wist je dat we werken met zowel nieuwe als refurbished robots, dus voor elk budget en elke uitdaging vinden we een passende oplossing ?

Ook de productie automatiseren? We zitten vol ideeën om jouw uitdaging tot een succes maken!

Bij METAL machinebouwers werken gedreven vakmensen uit verschillende disciplines die dagelijks werken aan unieke machines. Ontmoet de mensen achter de schermen en lees de verhalen van onze medewerkers. Deze maand staat Erik Olthuis in de spotlight. Erik verzorgt de eindmontage bij METAL machinebouwers.

Erik: ‘Na mijn stage, nu zo’n 25 jaar geleden, ben ik begonnen met werken bij METAL machinebouwers. Ik ben begonnen als CNC-frezer, maar ik werk nu op de eindmontage. Ik zorg onder andere voor de inbedrijfstelling en het plaatsen van de machines bij de klant. Is er een storing bij de klant, ga ik er naar toe om het op te lossen. Elke dag is anders en het is altijd kijken wat de dag brengt. Dat maakt het werk ook zo leuk; de afwisseling. We maken geen vast product, elke machine is weer uniek.

METAL machinebouwers maakt machines voor klanten wereldwijd en daardoor reis ik de hele wereld over. Brazilië, Frankrijk, Oostenrijk en Groot-Brittannië, ik ben al in heel wat landen geweest. Maar je bent natuurlijk wel gewoon aan het werk en niet lekker op vakantie zoals sommige mensen soms denken ?.

Ik ben leergierig en daarom is het zo fijn dat METAL het mogelijk maakt om jezelf te ontwikkelen. In de afgelopen 25 jaar heb ik cursussen en opleidingen mogen volgen en zo heb ik de stap naar de eindmontage kunnen maken. Ook dat maakt METAL machinebouwers een innoverend en vooruitstrevend bedrijf dat op de toekomst gericht is.’

We hebben een nieuwe collega! Mirko is onze nieuwe engineer bij METAL machinebouwers.

Welkom Mirko! We wensen je veel succes en vooral veel werkplezier bij METAL machinebouwers!

Voor een Indiase textielfabrikant zitten we midden in het proces van het ontwikkelen van de High Speed Cure Unit (HSCU). Voor deze klant hebben we in het verleden al een HSCU gebouwd. Deze wordt nu gemoderniseerd en de productiecapaciteit wordt uitgebreid. Op dit moment is de engineeringfase bijna afgesloten en zijn we al deels begonnen met de bouw.

De HSCU voegt vlamwerende eigenschappen toe aan katoenen weefsels en katoen-polyester weefsels. Het voordeel is dat de vlamvertraging in de vezel gaat zitten en dus niet uitwasbaar is. Dit zorgt voor uitermate goede vlamvertragende eigenschappen ondanks regelmatig wassen en drogen.

Wist je dat het eerste ontwerp al uit de jaren 70 komt en dat METAL machinebouwers (bijna) de enige machinefabriek is die deze installaties ontwerpt? De ontwikkeling is begin jaren 90 gestart en zo’n twaalf jaar geleden heeft de HSCU een doorontwikkeling gemaakt. De machine blijft in ontwikkeling, wordt steeds efficiënter en onze kennis over het proces is enorm uitgebreid.

Bij METAL machinebouwers werken gedreven vakmensen uit verschillende disciplines die dagelijks werken aan unieke machines. Ontmoet de mensen achter de schermen en lees de verhalen van onze medewerkers. Deze maand staat Marthijn Hegeman in de spotlight. Marthijn werkt als werkvoorbereider bij METAL machinebouwers.

Marthijn: ‘Ik werk nu zo’n 10 jaar bij METAL machinebouwers als werkvoorbereider. Een brede functie waarbij ik me onder andere bezig houd met de planning, calculeren, offreren, inkoop en het aansturen naar de werkplaats. Daar ben ik dan ook zo’n een derde van mijn werkdag te vinden. Ik ben mijn loopbaan in de techniek begonnen als CNC-verspaner, dus ik weet enigszins hoe het werkt in de werkplaats. Na een avondopleiding werktuigbouwkunde ben ik aan de slag gegaan als werkvoorbereider.

Mijn werkdag begint met een rondje langs alle collega’s. Even goedemorgen zeggen, kijken of iedereen er is en checken of iedereen verder kan met zijn werk. Het mooie aan mijn werk vind ik het regelen en schakelen. Geen dag is hetzelfde. Zelfs de planning van een uur later kan op het laatste moment nog wijzigen. Ik ben altijd bezig met het in de gaten houden van het proces en zorg ervoor dat alle producten op tijd gereed zijn voor de klant. Ik heb dan ook regelmatig contact met de klant om het een en ander af te stemmen.

Ik werk in een hecht en relatief jong team. Het mooie is dat we het echt samen doen. Samen zorgen we ervoor dat het proces van A tot Z goed verloopt. Maar ook voetballen in de pauzes hoort bij dit team.

Bij METAL machinebouwers maken we van niets iets. Het is altijd maatwerk. Doordat we een klein, breed team zijn met veel vakmensen, zijn we flexibel en kunnen snel schakelen. Daardoor kunnen we in een korte tijd veel leveren. Dat is echt de kracht van METAL en daarom vind ik het een topbedrijf in de techniek. Mede hierdoor gaat METAL de hele wereld over!’

Vorige week werd onze nieuwe CNC-draaibank geleverd door Limas en deze week is de machine in gereedheid gebracht. We kunnen niet wachten om er mee aan de slag te gaan! Het gaat om een DMT Kern type CD402.

Met een Siemens Shopturn combinatiebesturingssysteem biedt deze draaibank vele mogelijkheden op het gebied van programmering en machinebediening en heeft een optimale toegang tot het werkgebied. Deze draaibank is uitermate geschikt voor lange, dunne en buisproducten. We kunnen nu lange slanke producten zowel van binnen als buiten nauwkeuriger draaien.

Een aantal technische data op een rijtje:

• Speciaal geschikt voor trillingvrije binnendraaibeitels: tot een diepte van 400 mm
• Maximale draaidiameter: 230 mm
• Maximale Werklengte: 1500 mm
• Spindelboring diameter: 82 mm